潮安特色经济发达，陶瓷、食品、印刷包装、不锈钢等支柱产业是潮安产业转型升级的起点和基石。近年来，我区落实扶持措施，鼓励生产主体实施技术改造，破解传统产业发展高能耗、高污染难题，赋能潮安制造业高质量发展。

在丹青印务有限公司的车间内，技术负责人章煜生正熟练操作着电脑，进行印刷产品的油墨配色，他告诉记者，这是公司技改项目引进的全自动配墨系统，只需在电脑选定输入，便调制出精度极佳的印刷油墨。

丹青印务有限公司技术负责人章煜生：这是最新一代的全自动配墨系统，有十四个喷头，可以同时吸取油墨，在电脑分析之后，把色彩进行调配，精度非常好，量可以精确到0.1公斤，把配方传进电脑后，都是自动操作的，现在产品的良品率比以前高了很多。

生产废气的处理一直是传统印刷行业的一大难题，而丹青印务公司刚刚引进RTO高温蓄热式氧化焚烧VOCS处理系统可将车间废气进行净化利用，真正解决了企业发展的后顾之忧，在降低了生产成本的同时，更扛起了环保责任。

丹青印务有限公司技术负责人章煜生：它是把车间的废气收集之后，进行焚烧，只生成二氧化碳和水，供热再返回车间利用，除处理废气之外，热能还能循环回收，降低生产成本。

陶瓷产业的技改也在紧锣密鼓推进中，企业把提升效率、解放劳动力放在首位。智洁卫浴有限公司在区有关部门的鼓励扶持下，引进16条高压自动生产线，在减少人工成本的同时提升生产效率，提高产品质量。

智洁卫浴有限公司成型主管苏秋楷：自从这次技术改造之后，公司引进了16条高压自动生产线，每条日产量可以代替20条传统生产线，减少百分之70的人工成本，做出来的胚体表面光滑，密度高，变形小，以前工人就要打模，清模，一次注浆大概5个小时左右，现在一次50分钟左右，减少了劳动强度，只有打孔，上水就完成工作了。

智洁卫浴有限公司总经理助理郑荣彬：技术改造的目的在于减轻员工的劳动强度，增强员工的劳动保护，提升整体的生产效率和质量，目前公司引进了自动快速生产线、自动干燥系统、喷釉自动化技术和自动包装线，原来人平均产量是每日30个，技术改造后每日人均可以达到150件。

不仅如此，新设备的投入使用也彻底解决了车间的粉尘污染。

智洁卫浴有限公司总经理助理郑荣彬：以前陶瓷工艺中有一道是修胚工艺，所造成的粉尘比较大，对工人的人身健康影响很大，采取新技术后，所有胚体在干燥之前都可以达到工艺要求，不需要干燥后进行修胚，减少了粉尘的产生。

随着一批国内尖端先进生产设备的应用，制约传统产业发展的高能耗、高污染等瓶颈问题迎刃而解，传统企业实施技术改造的热情不断释放，技改为潮安制造业的高质量发展插上“智慧翅膀”。